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亨通光電3·15專訪：以質(zhì)量與創(chuàng)新鑄就國際化品牌

產(chǎn)品源于人品、質(zhì)量是企業(yè)的生命，亨通光電發(fā)展到今天能在龐大基數(shù)上繼續(xù)高速增長，同時被評選為2015年度中國線纜行業(yè)最具競爭力企業(yè)10強之首，離不開對質(zhì)量的重視與投入。
盡管在數(shù)字化大潮和政府政策引導下光電線纜行業(yè)面臨全新發(fā)展機遇、市場前景良好，但扎堆低端、惡性競爭、缺乏創(chuàng)新等問題以及由此帶來的產(chǎn)品質(zhì)量隱患依然存在。而亨通光電憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務起家，以企業(yè)文化為指導、變革創(chuàng)新為驅(qū)動，持續(xù)在質(zhì)量領域作出突破，從而提高了自己的品牌競爭力，亦為帶動整個行業(yè)邁向高端作出榜樣。
3·15到來之際，C114走進位于蘇州七都的亨通光電產(chǎn)業(yè)園，對其三化融合最新進展及質(zhì)量管理體系、建設方法進行深入探訪。
質(zhì)量這一課題上世紀60年代自日本興起、流傳全球，而亨通做好質(zhì)量的原因無他，就是執(zhí)行、實現(xiàn)和堅持。從質(zhì)量控制（QC）到質(zhì)量保證（QA）再到質(zhì)量系統(tǒng)（QS），質(zhì)量是做出來而非檢出來的；通過技術(shù)、設備、監(jiān)督等手段，將之一個節(jié)點一個節(jié)點地實現(xiàn)；最后就是堅持下去，實現(xiàn)研發(fā)生產(chǎn)全流程乃至整個產(chǎn)品生命周期的覆蓋。亨通光電總工程師吳俊雄博士告訴C114。
國際化亨通質(zhì)量為基
2015年底，亨通光電在國際市場上連出大手筆，先是與印尼最大綜合線纜上市企業(yè)Voksel簽署股權(quán)收購協(xié)議，成為其最大股東；后又在南非、西班牙、葡萄牙頻頻出手。這或可視作亨通全球布局、揚帆海外的一個縮影——其5.5.5國際化戰(zhàn)略提出，要實現(xiàn)50%以上產(chǎn)能出口海外、50%以上資本為海外資本、50%以上人才具有全球視野及國際化經(jīng)營管理技能。
打造百年亨通，必須實現(xiàn)從產(chǎn)品到市場、到產(chǎn)業(yè)的全面國際化。亨通集團董事局主席崔根良曾在接受C114采訪時強調(diào)。亨通光電董事長錢建林亦指出，國際化將是中國光電線纜企業(yè)的出路。
質(zhì)量正是亨通國際化的突破點之一。吳俊雄表示，一方面不少國家都設有產(chǎn)品準入標準，質(zhì)量必須達標乃至超越；另一方面國際知名品牌的塑造并非低成本、高出貨量就能實現(xiàn)，做好產(chǎn)品是提升品牌價值的唯一途徑，就像消費者購買手機、白色家電時腦海里會出現(xiàn)某品牌一樣，我們希望一提光電線纜大家想到的就是亨通。
亨通光電很早便意識到質(zhì)量的重要性，將之作為核心寫入企業(yè)文化中，形成了完善而獨到的大質(zhì)量理念和體系。他引述亨通光電總經(jīng)理尹紀成的話稱：以質(zhì)量求生存，沒有質(zhì)量就沒有市場；以質(zhì)量謀發(fā)展，沒有質(zhì)量就沒有未來。
以產(chǎn)品源于人品的企業(yè)文化為基石；以過程管理、卓越績效準則、ISO體系為體系；以六西格瑪（6-Sigma）管理、QC小組、五星級現(xiàn)場、可靠性技術(shù)、SPC過程控制、信得過班組為管控支柱；以一流產(chǎn)品感知和服務感知為導向。通過大質(zhì)量理念的踐行，以及全流程到各環(huán)節(jié)的監(jiān)管機制、科學的績效及激勵制度、員工精益化生產(chǎn)培訓等相關措施的推進，亨通從管理層到一線員工、從設計到生產(chǎn)到售后、從原材料到加工到成品，真正將對質(zhì)量的重視落到實處，確保業(yè)界領先的產(chǎn)品品質(zhì)。
亨通光電的產(chǎn)品線廣泛，除了專門的質(zhì)量管理和檢測部門外，技術(shù)、設備和各產(chǎn)品線部門也均會定期就各項指標進行分析，結(jié)合最新的技術(shù)和工藝導入作出調(diào)整和改善，以這種系統(tǒng)化、周期化的工作優(yōu)化模式推動質(zhì)量進一步提升。
亨通光電3·15專訪：以質(zhì)量與創(chuàng)新鑄就國際化品牌
一味追求低價而有損產(chǎn)品品質(zhì)、甚至以次充好的情況在市場上并不鮮見。而亨通光電這些年來得以廣獲客戶肯定、屢屢在運營商集采中名列前茅，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量也是原因之一。據(jù)C114了解，在中國移動2015-2016年光纖光纜大規(guī)模集采中，這家公司即以相對合理的價格在4個標段中獲得3個第一、總份額第一，成為最大贏家，其中來自質(zhì)量和后評估的加分功不可沒。
在大質(zhì)量建設過程中，亨通光電的成績亦得到了社會各界的一致認可，連續(xù)獲得蘇州市市長質(zhì)量獎、江蘇省省長質(zhì)量獎、江蘇省質(zhì)量管理優(yōu)秀獎、全國企業(yè)管理創(chuàng)新獎（一等獎）、全球卓越績效獎（世界級）等眾多殊榮，成功入圍中國質(zhì)量領域最高榮譽中國質(zhì)量獎提名，并被評選為進出口質(zhì)量示范安全企業(yè)，成為江蘇省首家質(zhì)量信用3A級企業(yè)。
三化融合驅(qū)動新突破
一進入七都工廠，就可以看到流水線上、車間倉儲物流中各種自動化設備的應用，而其智能化集控中心內(nèi)墻體上的屏幕亦實時反映各生產(chǎn)環(huán)節(jié)情況和相應數(shù)據(jù)。
錢建林此前對C114指出，為應對西方國家制造回歸、著眼長期發(fā)展，中國光電線纜企業(yè)應借鑒工業(yè)4.0、中國制造2025轉(zhuǎn)型升級，打造更為高端的線纜智造，加強在世界上的競爭力和話語權(quán)。
2015年以來，亨通光電全面推進三化融合、推行智能工廠建設，不僅帶來了企業(yè)制造形態(tài)上向更高層次的躍遷，也驅(qū)動了質(zhì)量管理上的新突破。
質(zhì)量源于生產(chǎn)，而智能化工廠的終極目標就是將質(zhì)量做好。亨通光電副總經(jīng)理軒傳吳介紹說，作為工廠智能化的基礎，亨通光電在設備智能化上大力投入、持續(xù)改進，以流水操作制程化變批次人工檢測為生產(chǎn)中自動控制。比如在原材料使用上精確計量、定點定位、按固定流程送料，一旦出現(xiàn)問題設備就會告警并停機，從而減少人工干預帶來的波動、在提升效率的同時確保始終如一的高質(zhì)量。
亨通光電3·15專訪：以質(zhì)量與創(chuàng)新鑄就國際化品牌
管理信息化層面，亨通光電2015年上線了SAP信息系統(tǒng)，并將原有的MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)等與之對接，形成財務、物資、項目、設備、人力資源等核心業(yè)務在內(nèi)的業(yè)務流程閉環(huán)。通過這套系統(tǒng)，不但可以實現(xiàn)生產(chǎn)中設備數(shù)據(jù)的自動采集、制造執(zhí)行及過程的跟蹤管控等功能；還拉通了生產(chǎn)與供應、交付等其他環(huán)節(jié)，將客戶的要求量化推送到生產(chǎn)終端，輔助實現(xiàn)關鍵參數(shù)和指標，并大大縮短結(jié)算時間。
生產(chǎn)精益化上，亨通光電對每道工藝的作業(yè)流程都規(guī)范到細微之處，對員工進行定期培訓，使員工在作業(yè)上能夠保證產(chǎn)品品質(zhì)；對半成品、成品檢驗標準進行規(guī)范，令質(zhì)量管理有據(jù)可依。更值得關注的是，這家公司引入了供應商評定機制并提供監(jiān)督、輔導，新的供應商必須經(jīng)過200余項審查項目評定合格方可加入供應鏈，從源頭開始把控質(zhì)量。
質(zhì)量和成本并非對立，實際上從做好質(zhì)量出發(fā)來改進生產(chǎn)，將節(jié)省大量成本。吳俊雄表示，亨通光電目前已經(jīng)實現(xiàn)了各個環(huán)節(jié)、工序的質(zhì)保，正從QA邁向QS，未來通過三化工作的不斷推進，將真正實現(xiàn)涵蓋端到端全流程乃至整個產(chǎn)品生命周期的一體化的質(zhì)量管控及保障。
以創(chuàng)新占領行業(yè)高端
作為一家高新科技企業(yè)，創(chuàng)新在亨通光電的發(fā)展中貫徹始終。不同于常見的口號創(chuàng)新、微創(chuàng)新，這家公司形成了以戰(zhàn)略創(chuàng)新為前提、人才創(chuàng)新為關鍵、機制創(chuàng)新為保障、技術(shù)創(chuàng)新為重點、資本創(chuàng)新為鈕帶的全面創(chuàng)新體系，研發(fā)實力在線纜業(yè)界位居最前列。
在技術(shù)創(chuàng)新上，亨通光電擁有一支規(guī)模龐大的專業(yè)研發(fā)團隊，長期堅持大規(guī)模投入。同時，對外與高校、科研院所、國際領先企業(yè)緊密合作；對內(nèi)還設立了國家級企業(yè)技術(shù)中心、博士后工作站，省級技術(shù)中心、院士工作站、研究生工作站等創(chuàng)新平臺。
大投入帶來大回報，亨通光電的創(chuàng)新成果成為驅(qū)動其業(yè)績高速發(fā)展、走行業(yè)高端路線的綜合實力中至關重要的一塊拼圖。而在過去的發(fā)展歷程中，這家公司通過創(chuàng)新活動填補了多項產(chǎn)業(yè)空白，尤其在光纖預制棒和光纖陀螺技術(shù)方面實現(xiàn)了中國企業(yè)的歷史性突破；持有1500多項專利，位列全國同行第一。
以光棒為例，這一光纖光纜核心原材料占到產(chǎn)業(yè)鏈利潤的一半以上，并從上游制約產(chǎn)能。亨通光電自2005年算起歷時四年、耗資數(shù)億，成功首創(chuàng)了連續(xù)化學氣相沉積（CCVD）等高層次技術(shù)低成本的制造工藝，成為國內(nèi)唯一擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)制棒技術(shù)的企業(yè)，改變了光棒長期依賴進口的局面。
在此基礎上，這家公司不斷推陳出新，2014年底其大尺寸光棒正式進入量產(chǎn)，這款被業(yè)界譽為超級棒的產(chǎn)品單棒長度6米、外徑200毫米，能拉絲1.5萬公里，相當于在蘇州與北京之間7個來回，一舉創(chuàng)下三項世界第一。
創(chuàng)新的根本是為客戶創(chuàng)造價值。據(jù)介紹，亨通光電圍繞客戶需求和痛點、瞄準最新技術(shù)趨勢，面向400G、FTTH、海纜等領域推出了一系列創(chuàng)新乃至前瞻性產(chǎn)品和解決方案。
對質(zhì)量而言，創(chuàng)新的作用也毋庸置疑。比如通過雙材料共擠的創(chuàng)新工藝技術(shù)，亨通光電突破了超細氣吹微纜在小批量生產(chǎn)中的質(zhì)量瓶頸，將合格率提升至100%。如今，這款應市場需求而生的產(chǎn)品已經(jīng)成功通過全球多家領先運營商認證，進入多個海外市場。

標簽：重慶漢中百色遼陽淮北潛江河南青島

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