在上世紀(jì)80年代初，每5個美國工人中就有1個是在制造業(yè)工作，但如今這個比例降到了10比1。過去15年的美國歷史可以稱之為谷歌[微博]、臉譜、亞馬遜[微博]、蘋果或沃爾瑪?shù)臅r代，但決不會有人認(rèn)為那是美國制造業(yè)的黃金時代。
在過去，出于減少成本的需要，許多美國企業(yè)將制造外包給中國或其它國家的廠商。但近來，節(jié)省時間的需要可能使得這些企業(yè)將部分生產(chǎn)線遷回美國。 3D打印技術(shù)的出現(xiàn)也使得如何制造和在哪里制造的決策過程發(fā)生了改變。美國有理由對重振制造業(yè)持樂觀態(tài)度。畢竟，智能時代下，新的工具讓更多的工作留在了美國。
奧巴馬高調(diào)宣布重振制造業(yè)
在上世紀(jì)80年代，美國制造業(yè)幾乎與夕陽產(chǎn)業(yè)劃上了等號。受過良好教育、滿懷雄心的人們愿意選擇的職業(yè)是體面的，而且有無限發(fā)展可能的行業(yè)，比如會計、金融、軟件、生物技術(shù)等等。
不過，一場金融危機將一切都改變了。美國開始反思自己的經(jīng)濟增長模式，提出去杠桿化”，回歸再工業(yè)化”戰(zhàn)略。
從2009年到2012年，奧巴馬政府先后推出了 《美國制造業(yè)振興法案》、購買美國貨”、五年出口倍增計劃”、內(nèi)保就業(yè)促進(jìn)倡議”等多項政策來幫助美國制造業(yè)復(fù)興。
為了提高美國制造業(yè)吸引資本和投資的能力，政府還通過調(diào)整稅收優(yōu)惠政策來降低制造業(yè)的稅收負(fù)擔(dān)。
奧巴馬認(rèn)為，美國經(jīng)濟要轉(zhuǎn)向可持續(xù)的增長模式，即制造業(yè)增長和出口推動型增長，這一主張也開始引導(dǎo)美國制造業(yè)倦鳥回巢”。
制造業(yè)在美國經(jīng)濟中的占比從上世紀(jì)80年代的20%回落至如今的10%。對比來看，制造業(yè)在中國經(jīng)濟中的占比是30%。在美國，從事信息技術(shù)領(lǐng)域工作的人們會覺得未來是站在他們這一邊的。2012年，可以說是幾十年來的首次，政府官員和企業(yè)家開始對制造業(yè)有了更多的信心。
美中成本劣勢在縮小
波士頓咨詢公司(BCG)此前的一份研究報告更是測算出，未來五年中，對于多數(shù)銷往北美市場的商品而言，相比美國部分地區(qū)，在中國沿海城市建廠只能減少10%到15%的生產(chǎn)總成本，運輸和存貨成本減少是最主要因素。美國的部分州，如南卡羅來納、阿拉巴馬和田納西，將會變得越來越適合建廠。
此外，近年來，隨著開采技術(shù)的重大突破，美國頁巖氣產(chǎn)量出現(xiàn)爆發(fā)式增長，也有望為回巢企業(yè)提供更具吸引力的能源成本優(yōu)勢。
波士頓咨詢公司指出，把美國制造業(yè)回流放到更大的國際宏觀環(huán)境下審視，這一過程尚處在早期，而且不同產(chǎn)業(yè)間存在差異，受到勞動力成本所占比例、運輸因素、各國的比較優(yōu)勢和公司經(jīng)營戰(zhàn)略等眾多因素影響。但BCG預(yù)計未來五年這一趨勢將變得更加明顯，尤其是對于那些需要擴張的企業(yè)。
至2015年，美國將比德國、日本和英國等國擁有5%至25%的成本優(yōu)勢。美國與中國之間的成本劣勢差距將會縮小。在2010年，折合成美元的中國產(chǎn)品的成本比美國同類產(chǎn)品便宜12%，而到2015年，這一差距縮小為7%。”波士頓咨詢公司在報告中稱。
技術(shù)革新成美再工業(yè)化”主流
從通用電氣(GE)在肯塔基工業(yè)園區(qū)近60年來的興衰變遷，也可以一窺美國制造業(yè)復(fù)蘇的場景。
該工業(yè)園區(qū)建于1951年，到上世紀(jì)60年代，如冰箱洗衣機等家用電器產(chǎn)量每周6萬臺，1973年的高峰期有23000名工人。
到了80年代，隨著美國制造業(yè)衰落，這一園區(qū)的工人數(shù)已經(jīng)低于1955年的水平。
而到90年代，這一園區(qū)已然成為GE的雞肋，幾任CEO均考慮出售該園區(qū)。這是美國制造業(yè)夕陽西下的一個典型范例。
但令人意想不到的是，2012年以來，這個工業(yè)園區(qū)連續(xù)有新的生產(chǎn)線開張：其中2月份甚至有一條生產(chǎn)線專門組裝最新一代的低耗能熱水器，取代了GE在中國的一家承包工廠。
是什么使得GE做出將這條生產(chǎn)線回遷美國的決定呢？要知道離開中國就意味著沒有了相對廉價及高效的勞動力。答案是，技術(shù)革新與減少能耗。
當(dāng)樣機剛剛抵達(dá)肯塔基生產(chǎn)線時，已經(jīng)生疏多年的工程師圍繞著這款熱水器一籌莫展——它的頂端是一大堆接線的控制板。后來重新設(shè)計的結(jié)果是每5個零件可去除1個，原料成本下降25%，裝配時間從中國的10小時減到2個小時。最后，產(chǎn)品抵達(dá)銷售點的價格從1599美元降到1299美元。
這款GeoSpring熱水器提供的混合動力熱水器節(jié)能熱泵技術(shù)，與傳統(tǒng)的電加熱系統(tǒng)相比，平均每年可節(jié)省62%的電力消耗。
小而美”科技企業(yè)迎春天
二戰(zhàn)過后，全球一體化的盛行使得美國制造業(yè)越來越難保留工作崗位。但是在互聯(lián)網(wǎng)的幫助下，產(chǎn)品從設(shè)計生產(chǎn)到銷售服務(wù)的各個環(huán)節(jié)正在經(jīng)歷一場變革。其中的特征是從點子到產(chǎn)品越來越容易成現(xiàn)實，而每一產(chǎn)品升級淘汰的周期卻在縮短，以往的周期大概是幾個月，而今可能是幾個星期，在當(dāng)?shù)厣a(chǎn)具有明顯的去物流成本優(yōu)勢。
在此背景下，3D打印技術(shù)在時裝、電影、建筑等不同行業(yè)和領(lǐng)域顯示出強勁發(fā)展?jié)摿Γ⒋蟠蟾淖兞嗣绹圃鞓I(yè)格局?？偛课挥谂f金山的硬件產(chǎn)品開發(fā)公司Lime Lab的聯(lián)合創(chuàng)始人安德烈·尤瑟夫表示：以前曾經(jīng)需要三個月才能制造出來的產(chǎn)品現(xiàn)在卻只需要不到一個月的時間。有了3D打印機，你現(xiàn)在可以生產(chǎn)出一次性模型。 ”
另外，近年來在舊金山集中出現(xiàn)了一批小而美”的新興高科技企業(yè)。它們大都由幾個剛出校門的年輕人創(chuàng)立，就地生產(chǎn)。
目前已出現(xiàn)一個名為SFMade的聯(lián)盟，加盟的四百多家企業(yè)雇有大約三千多名工人。其中120多家是在過去三年內(nèi)成立，而他們的雇員去年增長10.5%，今年是12.5%。這些企業(yè)并不都從事高科技行業(yè)，其中不乏專門設(shè)計制造跟當(dāng)?shù)貧v史文化有關(guān)的產(chǎn)品，也有可能面向中國觀光客人的紀(jì)念品。這一模式的要點是極快的設(shè)計、面世、用戶反饋過程。我們完全有理由憧憬這些小企業(yè)會產(chǎn)生下一代的蘋果和谷歌。
新一代智能制造與快速反應(yīng)技術(shù)，降低了產(chǎn)品設(shè)計、制造的門檻，對市場的快速有效反應(yīng)成了搶占市場的制勝法寶。
高端智能執(zhí)復(fù)興”牛耳
美國知名咨詢公司埃森哲研究人員發(fā)現(xiàn)，這一輪美國制造業(yè)復(fù)蘇表現(xiàn)出與以往不同的特征，機器人技術(shù)的使用、廉價的能源、產(chǎn)品制造和技術(shù)研發(fā)變得相互依賴的產(chǎn)業(yè)趨勢等，正成為這場變化的推手。信息、節(jié)能、新能源、高附加值的先進(jìn)制造業(yè)成為拓展前沿。
美國有理由對再工業(yè)化”持樂觀態(tài)度。埃森哲認(rèn)為，在成本上，美國的機器人工人比發(fā)展中國家的人力工人更具成本優(yōu)勢。
以一臺中小型機器人為例，其在美國的運行成本大約是每小時15美分，而在許多發(fā)展中國家，人工每小時的勞動報酬約為1.8美元到3.9美元。
而且機器人成本回收很快，如在簡單的電子元件組裝操作中，一臺機器人可頂替 三班倒”的9名全職員工，投資回收期預(yù)計僅需兩年。
另外，完備的產(chǎn)業(yè)設(shè)施、一流的物流能力、穩(wěn)定的政局和成熟的稅收法律制度，都是美國制造業(yè)的絕對優(yōu)勢。
埃森哲預(yù)計，美國制造業(yè)復(fù)蘇將持續(xù)。從2012年至2016年美國將獲得總額近1.5萬億美元的新投資，即每年約新增投資3000億美元，超過美國經(jīng)濟最近一個上升周期 (2006年)的總額。這些資金將推動美國制造業(yè)在全球制造業(yè)的比重從 2012年的26%上升到2016年的28%。
從迄今公布的2012年至2016年投資項目中可以看出：近一半投放到了能源行業(yè)，其次是金屬及礦物、汽車、化工、電子、醫(yī)藥和生物技術(shù)等領(lǐng)域。
頁巖革命”預(yù)計還將極大影響面臨能源緊缺的中國等新興市場國家。
美國能源情報局稱，中國可開采的頁巖氣儲量達(dá)到約36萬億立方米。中國的儲量大幅超過了美國的24萬億立方米，預(yù)計中國今后將加快開采的速度。
但實際上，中國頁巖氣的開采難度很大，要復(fù)制美國的成功還有相當(dāng)?shù)木嚯x。
