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智能制造是目前中國(guó)制造萌芽電話(huà)機(jī)器人的主攻方向
智能制造聚焦生產(chǎn)領(lǐng)域
但又是一次全流程、端到端的轉(zhuǎn)型過(guò)程
會(huì)讓研發(fā)、生產(chǎn)、產(chǎn)品、渠道、銷(xiāo)售等
一整條生態(tài)鏈為之發(fā)生劇變
今日
話(huà)題
在“互聯(lián)網(wǎng)+”、“中國(guó)制造2025”時(shí)代到來(lái)的大環(huán)境下萌芽電話(huà)機(jī)器人，惠山洛社作為工業(yè)大鎮(zhèn)、制造業(yè)大鎮(zhèn)，如何搶占發(fā)展制高點(diǎn)、重振洛社制造業(yè)輝煌？
發(fā)展智能制造
是重振洛社產(chǎn)業(yè)雄風(fēng)的重要手段
近日，在洛社鎮(zhèn)智能制造推進(jìn)大會(huì)上
我們聽(tīng)到了想要的答案：
洛社鎮(zhèn)作為惠山區(qū)的制造重鎮(zhèn)，目標(biāo)在三年時(shí)間內(nèi)完成51家智能制造創(chuàng)新示范企業(yè)的培育工作，通過(guò)智能技術(shù)改造，全面提升洛社制造業(yè)企業(yè)的發(fā)展水平。
洛社鎮(zhèn)作為一個(gè)工業(yè)大鎮(zhèn)、制造大鎮(zhèn)，打造洛社經(jīng)濟(jì)升級(jí)版，就必須先打造洛社制造升級(jí)版。
制造業(yè)是洛社經(jīng)濟(jì)的主體，是立鎮(zhèn)之本、興鎮(zhèn)之器、強(qiáng)鎮(zhèn)之基。洛社制造以《中國(guó)制造2025》為指南，將智能制造確定為主攻方向，大力實(shí)施智能制造工程。
會(huì)上，有16家企業(yè)分別與南航大無(wú)錫研究院、中智軟創(chuàng)以及11家設(shè)備供應(yīng)商簽訂了項(xiàng)目合作協(xié)議，這些項(xiàng)目涉及企業(yè)智能化技術(shù)開(kāi)發(fā)及制造、智能工廠(chǎng)解決方案等領(lǐng)域，對(duì)我鎮(zhèn)智能制造工作推進(jìn)具有示范效應(yīng)。
“在智能制造的實(shí)施過(guò)程中，研究院將充分發(fā)揮人才和科研方面的優(yōu)勢(shì)，與企業(yè)一起深化產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同攻關(guān)，共同推進(jìn)智能制造示范工程健康、穩(wěn)步的進(jìn)行。”南航大無(wú)錫研究院唐敦兵說(shuō)。
從國(guó)家宏觀(guān)層面來(lái)看
發(fā)展智能制造
是搶占未來(lái)發(fā)展至高點(diǎn)、
推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)、
加快制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)的重要措施
從企業(yè)層面來(lái)看
發(fā)展智能制造
是提升技術(shù)創(chuàng)新、
管理創(chuàng)新的重要措施
發(fā)展智能制造
是實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要抓手
智能制造最突出的特點(diǎn)就是能夠有效縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本和資源能源消耗，并促進(jìn)基于互聯(lián)網(wǎng)的眾創(chuàng)、眾包、眾籌等新業(yè)態(tài)、新模式的興起。
這幾年，洛社大地也在上演著智能制造的精彩故事：
華光汽車(chē)通過(guò)發(fā)展智能化生產(chǎn)線(xiàn)，用工人數(shù)不斷減少，但效益卻比同期實(shí)現(xiàn)了翻番；
博耳電管家運(yùn)用大數(shù)據(jù)技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)24小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)控客戶(hù)配電設(shè)施的實(shí)施運(yùn)行情況，不但幫助客戶(hù)節(jié)省了大量的電工人力成本，也大大減短了故障診斷時(shí)間，提高故障修復(fù)效率；
四達(dá)引進(jìn)的智能生產(chǎn)線(xiàn)，可實(shí)現(xiàn)裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)
所以，無(wú)論是從國(guó)家戰(zhàn)略層面的發(fā)展向?qū)?/p>
還是我們周邊真實(shí)發(fā)生的實(shí)踐案例
我們都可以真切觸摸到智能制造的脈搏
感受到智能制造的心跳
接下來(lái)，
就讓我們一起來(lái)檢索一下
目前，洛社鎮(zhèn)智能制造“超強(qiáng)戰(zhàn)隊(duì)”有哪些？
無(wú)錫華光汽車(chē)部件集團(tuán)
無(wú)錫華光汽車(chē)部件集團(tuán)有限公司始創(chuàng)于1990年。集團(tuán)公司旗下目前擁有十余家子分公司及兩家產(chǎn)品研發(fā)機(jī)構(gòu)。集團(tuán)現(xiàn)有員工1700余名，各類(lèi)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員占20%以上，具有與國(guó)內(nèi)外汽車(chē)主機(jī)企業(yè)同步研發(fā)的能力。產(chǎn)品配套覆蓋一汽大眾、東風(fēng)悅達(dá)起亞等國(guó)內(nèi)外知名品牌汽車(chē)企業(yè)。
近年來(lái)，通過(guò)學(xué)習(xí)、引進(jìn)國(guó)內(nèi)外同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，先后投資近2億元引進(jìn)智能化工藝裝備、SAP、QAD等企業(yè)管理ERP系統(tǒng)，使全集團(tuán)工藝技術(shù)、產(chǎn)品研發(fā)、自動(dòng)化裝備和運(yùn)營(yíng)管理水平穩(wěn)步提升，使華光這一傳統(tǒng)制造企業(yè)煥發(fā)了勃勃生機(jī)；截止目前，全集團(tuán)機(jī)器人應(yīng)用達(dá)到150臺(tái)套。
近幾年來(lái)，集團(tuán)公司成為江蘇省“信息化與工業(yè)化融合轉(zhuǎn)型升級(jí)示范企業(yè)”，集團(tuán)所屬華光零件、井上華光成為“無(wú)錫市兩化融合示范企業(yè)”。智能化制造技術(shù)裝備的快速應(yīng)用，使公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)持續(xù)穩(wěn)定地增長(zhǎng)。
2010年至今，全集團(tuán)公司職工人數(shù)基本保持不變，銷(xiāo)售額從2010年的11億元，至2016年，全集團(tuán)公司銷(xiāo)售額突破27億元。
天奇自動(dòng)化工程股份有限公司
天奇自動(dòng)化工程股份有限公司，創(chuàng)建于1984年， 先后完成國(guó)家火炬計(jì)劃3項(xiàng)、國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品3項(xiàng)、江蘇省重大科技成果項(xiàng)目2項(xiàng)，擁有高新技術(shù)產(chǎn)品13項(xiàng)。并獲得有國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、教育部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、江蘇省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)等。
在自動(dòng)化的汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)上，通過(guò)集成應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，利用傳感器采集各裝備的狀態(tài)傳送到數(shù)據(jù)庫(kù)，建立云服務(wù)中心和專(zhuān)家分析系統(tǒng)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線(xiàn)裝備的設(shè)備狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽車(chē)裝配線(xiàn)綜合工況的自動(dòng)收集、智能分析和主動(dòng)維保。
設(shè)備狀態(tài)的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)分析，可以即時(shí)發(fā)現(xiàn)積累性設(shè)備故障隱患，提前介入維護(hù)保養(yǎng)。因此本通過(guò)系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，可以為汽車(chē)制造企業(yè)降低傳統(tǒng)周期檢修維護(hù)和備件庫(kù)存成本，減小意外停產(chǎn)時(shí)間，提升裝備可靠性，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備能耗。
四達(dá)動(dòng)力機(jī)械集團(tuán)有限公司
江蘇四達(dá)智能生產(chǎn)線(xiàn)主要生ZX25（4V25）和4D28兩大系列柴油機(jī)，達(dá)到國(guó)Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn)。車(chē)間技改項(xiàng)目總投資超6000萬(wàn)元，項(xiàng)目建成后，具備年產(chǎn)5萬(wàn)臺(tái)的生產(chǎn)能力，銷(xiāo)售超10億元的規(guī)模。
智能裝配線(xiàn)的主裝配輸送線(xiàn)全長(zhǎng)141米。同時(shí)還引進(jìn)兩臺(tái)機(jī)器人工作站，可以減少4個(gè)工位的人員，節(jié)省50%時(shí)間，提升工作節(jié)拍，有利于安全生產(chǎn)，大幅度降低了發(fā)動(dòng)機(jī)三漏故障率，提升發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量。
通過(guò)智能生產(chǎn)線(xiàn)的建設(shè)，可實(shí)現(xiàn)裝配質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析以及裝機(jī)零部件的追溯，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)工位監(jiān)控系統(tǒng)物流及配送控制系統(tǒng)等功能，支持多功能智能化在線(xiàn)檢測(cè)，通過(guò)工程信號(hào)的采集分析及工位HMI實(shí)時(shí)顯示，對(duì)故障進(jìn)行預(yù)報(bào)、分析、判斷，具有裝配作業(yè)指導(dǎo)、故障診斷，糾錯(cuò)等功能。四達(dá)智能化的運(yùn)用，將四達(dá)發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)品的品質(zhì)提升至更高的檔次。
博耳（無(wú)錫）電力成套有限公司
電能是各項(xiàng)產(chǎn)業(yè)的命脈，沒(méi)有電能人類(lèi)就沒(méi)有辦法生產(chǎn)和生活，但是現(xiàn)代配電系統(tǒng)是龐大而又復(fù)雜的，整個(gè)配電系統(tǒng)是由多個(gè)配電柜組合而成的。
在眾多配電設(shè)施中，只要某個(gè)小小的部分失靈就可能導(dǎo)致整個(gè)區(qū)域的停電，這樣會(huì)影響人類(lèi)的生產(chǎn)和生活，因此對(duì)配電系統(tǒng)的監(jiān)控以及出現(xiàn)故障后快速診斷故障所在、快速確定維修方案就顯得尤其重要。
為了維護(hù)配電設(shè)施的正常運(yùn)行，企業(yè)往往需要一支龐大的電工隊(duì)伍以保證有足夠的電工在24小時(shí)巡邏配電設(shè)施，然而當(dāng)故障出現(xiàn)時(shí)，電工依然會(huì)要通過(guò)大量時(shí)間的排查才能找出問(wèn)題所在。有鑒于此，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)思維，電管家遠(yuǎn)程代維管理平臺(tái)應(yīng)運(yùn)而生。其通過(guò)大數(shù)據(jù)的采集、交匯，24小時(shí)在線(xiàn)監(jiān)控客戶(hù)配電設(shè)施的實(shí)時(shí)運(yùn)行情況，這樣不但能幫助客戶(hù)節(jié)省大量的電工人力成本，也大大減短了故障診斷時(shí)間，提高故障修復(fù)效率。
無(wú)錫中鼎物流設(shè)備有限公司
中鼎集成地處長(zhǎng)三角腹地江蘇省無(wú)錫市，毗鄰太湖。公司占地面積6萬(wàn)多平米，員工400余人，年?duì)I業(yè)額超過(guò)5億元人民幣。
中鼎集成在輸送、倉(cāng)儲(chǔ)、揀選、控制、軟件等各個(gè)環(huán)節(jié)，致力于為不同行業(yè)客戶(hù)量身打造從前期咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)仿真、設(shè)備制造、直至運(yùn)輸、安裝調(diào)試、售后服務(wù)于一體的定制化解決方案。
30年來(lái)中鼎集成的服務(wù)遍及食品、冷鏈、醫(yī)藥、新能源、鋰電、汽車(chē)、機(jī)械、造紙、能源、化工、服裝等多個(gè)行業(yè)領(lǐng)域，完成的各類(lèi)工程案例超過(guò)500個(gè)。作為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的物流系統(tǒng)集成商，中鼎集成定制化解決方案的能力和核心設(shè)備的研發(fā)制造能力是我們的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。此外，我們擁有自主研發(fā)的智能管理軟件，在項(xiàng)目實(shí)施中因需而變、快速反應(yīng)，以貼心周到的售后服務(wù)，讓每一位客戶(hù)真正感受到中鼎集成“貼心服務(wù)，放心托付”的品牌核心價(jià)值。
為客戶(hù)在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中創(chuàng)造出更大的價(jià)值，是中鼎集成始終恪守的承諾萌芽電話(huà)機(jī)器人！
無(wú)錫建邦汽車(chē)精密模具有限公司
無(wú)錫建邦汽車(chē)精密模具有限公司成立于2014年，注冊(cè)資本2000萬(wàn)美元，由KEEN POINT LIMITED投資組建。公司的建立旨在在華東無(wú)錫地區(qū)形成一個(gè)兼具模具研發(fā)制作以及塑膠注塑和電鍍、噴涂、汽車(chē)零部件的組裝為一體的產(chǎn)業(yè)鏈，將大大加強(qiáng)整個(gè)集團(tuán)的內(nèi)部實(shí)力以及對(duì)外競(jìng)爭(zhēng)力，并在華東地區(qū)形成汽車(chē)零部件設(shè)計(jì)制造組裝的產(chǎn)業(yè)圈。該汽車(chē)塑料零部件智能化生產(chǎn)線(xiàn)改造項(xiàng)目引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)加工設(shè)備，自動(dòng)化程度較高、生產(chǎn)設(shè)備及工藝比較先進(jìn)，生產(chǎn)過(guò)程及材料利用程度高，符合國(guó)家環(huán)保清潔生產(chǎn)的需要。
為了實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0自動(dòng)化的需求，公司已先行完成了ERP等自動(dòng)化管理系統(tǒng)的安裝與應(yīng)用，引進(jìn)具有高性能穩(wěn)定性較好的電動(dòng)注塑雙色及單色機(jī)，配套設(shè)施全自動(dòng)射出成形機(jī)、5軸全伺服取出機(jī)等27臺(tái)套。智能化生產(chǎn)設(shè)備提高了生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足了汽車(chē)零部件的生產(chǎn)需求。通過(guò)先進(jìn)設(shè)備與模內(nèi)監(jiān)控的配合，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)模內(nèi)異物0.05mm內(nèi)，設(shè)備將自動(dòng)停機(jī)報(bào)警，設(shè)備采用智能化自動(dòng)呼叫系統(tǒng)，呼叫相關(guān)人員處理異常，避免模具及設(shè)備的損壞?？梢栽O(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值，檢測(cè)生產(chǎn)中的不良可以自動(dòng)挑選取出分裝。
江蘇利錫拉鏈股份有限公司
江蘇利錫拉鏈股份有限公司以高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，對(duì)拉鏈生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序都制定了標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)訂單號(hào)、品種、顏色、數(shù)量的需要，每個(gè)工序按照所需要求及工藝標(biāo)準(zhǔn)抽查自檢，并對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)和異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽中。
智能化設(shè)備使工人的工作效率明顯提高，配合ERP數(shù)據(jù)處理準(zhǔn)確率提高了10倍，管理效率提高了80%。工人效率也大大提高，1名工人可同時(shí)操作4-5臺(tái)機(jī)器，工作效率明顯提高，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷，智能設(shè)備生產(chǎn)穩(wěn)定，容易操作，減少了產(chǎn)品的損耗，大大提高了生產(chǎn)效率產(chǎn)量同比增加30%，拉鏈出口同比增加10%，給公司增加了1500萬(wàn)的銷(xiāo)售。在拉鏈行業(yè)中起到領(lǐng)頭羊的作用，增加了市場(chǎng)份額，提升了品牌效益。
無(wú)錫市振華開(kāi)祥科技有限公司
無(wú)錫市振華開(kāi)祥科技有限公司成立于2014年，產(chǎn)品用于汽車(chē)高壓噴油嘴，產(chǎn)品局部鍍鉻的高端工藝技術(shù)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，處于世界先進(jìn)水平。產(chǎn)品主要為德國(guó)博世配套，是博世認(rèn)可的全球戰(zhàn)略供應(yīng)商，為其提供表面處理電鍍產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)電鍍廠(chǎng)家。
公司現(xiàn)有4條全自動(dòng)鍍鉻生產(chǎn)線(xiàn)，年生產(chǎn)能力為3000萬(wàn)件/年，2017年將創(chuàng)收5300萬(wàn)銷(xiāo)售。隨產(chǎn)量增加最終將形成24條生產(chǎn)流水線(xiàn)的生產(chǎn)能力，投產(chǎn)后每年將創(chuàng)收3.38億元銷(xiāo)售，年利稅5070萬(wàn)元。
智能生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能提升至900萬(wàn)/年，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)超傳統(tǒng)分散加工方法10倍以上。一條生產(chǎn)線(xiàn)僅需要1名操作工和2名檢驗(yàn)工人，減少員工50%以上。通過(guò)合理的布局和設(shè)計(jì)，大大提高了空間利用率，減小了設(shè)備的占地面積。同時(shí)設(shè)備提高了水了利用率，大大減少了廢水的產(chǎn)生和排放。
無(wú)錫德信微特電機(jī)有限公司
無(wú)錫德信微特電機(jī)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的直流電機(jī)、無(wú)刷電機(jī)、伺服電機(jī)、同步電機(jī)、電磁泵、電磁閥制造及出口企業(yè)。
通過(guò)去年的一條類(lèi)似的智能化自動(dòng)裝配線(xiàn)的使用效果來(lái)衡量，產(chǎn)量、效率、質(zhì)量、成本均達(dá)到了項(xiàng)目評(píng)估階段的預(yù)期指標(biāo)，特別是對(duì)于質(zhì)量的一次合格率的考核均達(dá)到了國(guó)外同行業(yè)的先進(jìn)水平，給企業(yè)提高了國(guó)際市場(chǎng)參與的競(jìng)爭(zhēng)力，給客戶(hù)增加了新訂單的信心全部實(shí)施后，由于電機(jī)生產(chǎn)工藝的通用性強(qiáng)，將會(huì)給惠山區(qū)電機(jī)行業(yè)起到很好的示范效應(yīng)，可起到很好的示范價(jià)值，復(fù)制性推廣非常高，對(duì)于推廣應(yīng)用后的社會(huì)效益，經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)達(dá)到預(yù)期的收益。
無(wú)錫靈鴿?rùn)C(jī)械科技股份有限公司
無(wú)錫靈鴿?rùn)C(jī)械科技股份有限公司成立于2012年。專(zhuān)業(yè)從事失重秤、物料輸送設(shè)備及其配套系統(tǒng)、部件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售。服務(wù)內(nèi)容包括工程咨詢(xún)、物料測(cè)試、操作培訓(xùn)等等。
目前靈鴿科技已具備塑料原料改性加工成套設(shè)備設(shè)計(jì)、制造能力。并且以動(dòng)態(tài)稱(chēng)重技術(shù)為核心，已經(jīng)將產(chǎn)品應(yīng)用拓展至化工、電纜、建材等行業(yè)，成功替代了原始的人工勞動(dòng)方式，改善了用戶(hù)的生產(chǎn)環(huán)境和勞動(dòng)生產(chǎn)率。設(shè)備的精度、穩(wěn)定性、能耗都達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
無(wú)錫瑾宸表面處理有限公司
無(wú)錫瑾宸表面處理有限公司致力于汽車(chē)零部件、機(jī)械配件等的表面處理加工生產(chǎn)，鍍種齊全，加工技術(shù)處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。公司智能化生產(chǎn)線(xiàn)投入以來(lái)，在產(chǎn)能方面比傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)提升5倍以上，單線(xiàn)產(chǎn)能由原來(lái)的每天1-2噸提升至每天10-12噸。人員配備方面比原來(lái)的節(jié)省50%以上，原來(lái)單線(xiàn)40人減少到目前的單線(xiàn)15人。技術(shù)質(zhì)量方面成品率由原來(lái)的80%提升至目前的99%。節(jié)能降耗方面單線(xiàn)的排污量由原來(lái)的60噸/天降低至目前的20噸/天。
公司計(jì)劃在兩年之內(nèi)在智能化裝備上再投入2000萬(wàn)元，全面提升公司智能化生產(chǎn)水平，為發(fā)展區(qū)域經(jīng)濟(jì)做貢獻(xiàn)。
變革的時(shí)代造就偉大的企業(yè)
變化的環(huán)境造就真正的英雄
實(shí)體經(jīng)濟(jì)是洛社的根基
“實(shí)業(yè)興鎮(zhèn)”的目標(biāo)永不動(dòng)搖
讓我們共同努力
以扎實(shí)的成效推動(dòng)智能制造加快發(fā)展
促進(jìn)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)
由大變強(qiáng)做出新的更大的貢獻(xiàn)
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